【图1】所示为顶料器类的形状。顶料器是保持模具内的材料、防止其倾斜、松弛的零件。有圆形和方形两类。
（1）顶料器的使用方法
顶料器将与材料接触的面的角部加工成圆弧，避免了尖角（参照【图1】）。这是防止划伤材料的措施。
连续模很多时候要求模具内的材料从凹模面突出。目的是为了输送材料。连续自动送进模及机器人加工模的模具往往也会有上述要求。如【图2】（a）所示，为了防止材料倾斜及松弛，顶料器在设置时必须保持平衡。 在连续模中，顶料器的设置应注意【图2】（b）中所示的问题。安装时应注意顶料器的设置（正确设置部分），避免输送材料时产生阻碍。
（2）导向顶杆的使用方法
如【图3】（a）所示，导向顶杆是兼具材料宽度方向引导和顶料销两种功能的部件。基本上采用避免材料松弛的等间隔设置方式。
【图3】（b）表示上下方向的关系。材料在凹模面时，导向顶杆的导向间隙如图所示，应在材料的上下方都有间隙。这里如果不加注意，导向顶杆将会产生月牙形伤痕或者变形。有时可能还会将材料切成月牙形。
导向顶杆通过头部下压。卸料板上加工的Z部深度应当一致。顶压方式应注意避免倾斜。否则可能导致导向顶杆头部损伤。
（3）顶料器和导正的关系
在薄板加工中，如【图4】（a）所示，若导正在升起的状态下插入，将发生材料松弛、倾斜，从导向顶杆中脱出等故障。在顶料器上开导正让位孔是解决这一问题的途径。若使用带导正让位孔的顶料器，导正插入材料时下部会有支撑，可保持稳定。在薄板材料的加工中请尽量使用这种顶料器。
